鑄鐵焊接平臺技術請求：
1、鑄鐵材質為高強度鑄鐵HT200-300;
2、工作面硬度為HB170-240;
3、鑄件必需停止時效處置(人工)平臺精銑后人工鏟刮到達客戶精度請求;
4、鑄鐵焊接平臺經過兩次人工處置(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)運用該鑄鐵焊接平臺的精度穩(wěn)定，耐磨性能好;
5、非加工面防銹處置，各棱邊修鈍，最終加工完成后，工作面清洗潔凈后噴上防銹油;
6、鑄造圓角R10-20;
鑄鐵焊接平臺用處：用來停止工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
怎樣區(qū)分鑄鐵焊接平臺的質量：
1、平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺陷。
2、平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。
3、各鑄造外表應徹底肅清型砂，且外表平整、涂漆結實，各稅邊應修鈍。
4、T型槽在平臺的相對兩側面上，應有裝置手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。
5、設置吊裝位置時應思索盡量減少因吊裝而惹起的變形。
6、平臺應經穩(wěn)定性處置和去磁。
7、平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級(按GB1184—80《外形位置公差》規(guī)則)平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。
8、1級平臺請求接觸斑點數在恣意25×25mm平面內不少于20點。
9、2級平臺請求接觸斑點數在恣意25×25mm平面內不少于12點。
10、平臺鑄件鑄造的辦法：平臺鑄件壁厚過薄，在消費鑄件時會呈現鑄件澆缺乏和冷隔等缺陷。
11、這是由于過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的才能充溢鑄型。
12、通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充溢鑄型的最小壁厚，俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。
13、設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于最小壁厚。
花崗石量具，精密量儀，大理石量具，精密機械
14、這一最小壁厚與鑄造合金液的活動性以及鑄件的輪廓尺寸有關。
鑄鐵焊接平臺主要檢定項目：1，材質及外表硬度。2、外形位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。3、外觀。4、平面度。5、接觸斑點。6、平面動搖量。7、工作面允許撓度值。8、外表粗糙度。
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