依據(jù)運(yùn)用請求，分離鑄鐵平臺毛坯尺寸，鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力消弭十分關(guān)鍵，消弭鑄鐵平臺的內(nèi)應(yīng)力是指鑄鐵平臺毛柸件在較高的溫度放置或室溫堅(jiān)持其性能，外形，尺寸隨時(shí)間而變化的處置工藝，選擇一塊好的鑄鐵平臺，還要看鑄鐵平臺消費(fèi)廠家能否控制人工時(shí)效的工藝及具備人工時(shí)效的設(shè)備等。常用時(shí)效辦法有自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動時(shí)效等三種辦法。
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1、自然時(shí)效：
自然時(shí)效就是若鑄鐵平臺放置在室溫或自然條件下長時(shí)間寄存，促使剩余應(yīng)力發(fā)作松弛而使尺寸精度取得穩(wěn)定，稱為自然時(shí)效處置。
自然時(shí)效的優(yōu)缺陷：
自然時(shí)效是最古老的時(shí)效辦法，關(guān)于鑄鐵平臺自然時(shí)效處置的時(shí)間，當(dāng)然是越長越好，但是理想的消費(fèi)中是不能完成的，理想消費(fèi)中2-3個(gè)月的時(shí)效處置時(shí)應(yīng)該做的。鑄鐵平臺的自然時(shí)效也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于鑄鐵平臺熱處置工藝。自然時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性好，辦法簡單易行，綠色環(huán)保。缺陷是消費(fèi)周期長，占用場地大，不易管理，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)平臺\鑄鐵平臺毛坯件內(nèi)的缺陷，已逐步被淘汰。
2、人工時(shí)效處置：
人工時(shí)效即為將鑄鐵平臺加熱到較高溫度，并較短時(shí)間停止時(shí)效處置的時(shí)效處置工藝，稱為人工熱時(shí)效處置。
人工熱時(shí)效的優(yōu)缺陷：
人工熱時(shí)效處置將鑄鐵平臺http://www.hbtclj.com/毛坯件由室溫遲緩、平均加熱至550℃左右，保溫4-8小時(shí)，再嚴(yán)厲控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時(shí)效工藝請求是嚴(yán)厲的，如請求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)。爐內(nèi)最高溫度不許超越570℃，保溫時(shí)間也不易過長，假如溫度高于570℃，保溫時(shí)間過長，會惹起鑄鐵平臺強(qiáng)度降低。假如升溫速渡過快，鑄鐵平臺毛坯件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，鑄鐵平臺毛坯件各局部的溫差急劇增大，會形成附加溫度應(yīng)力。假如附加應(yīng)力與鑄鐵平臺毛坯件自身的剩余應(yīng)力疊加超越強(qiáng)度極限，就會形成鑄鐵平臺毛坯件開裂。鑄鐵平臺熱時(shí)效假如降溫不當(dāng)，會使時(shí)效效果大為降低，以至產(chǎn)生與原剩余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力)，并殘留在鑄鐵平臺毛坯件中，從而毀壞了已獲得的熱時(shí)效效果。鑄鐵平臺毛坯件熱時(shí)效的優(yōu)點(diǎn)是周期短、鑄鐵平臺尺寸穩(wěn)定性較好、便于管理，缺陷是一次性投資大、能耗高、本錢高、溫度難以控制、勞動強(qiáng)度高、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐漸被振動時(shí)效取代。
3、振動時(shí)效：
第三種方式振動時(shí)效從80年代初起逐漸進(jìn)入適用階段，振動時(shí)效處置則在不加熱也不象自然時(shí)效那樣費(fèi)時(shí)的狀況下，用給鑄鐵平臺施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而到達(dá)時(shí)效的目的。振動時(shí)效在國外稱之為"V.S.R"技術(shù)，它是Vibratory Stress Reliele的縮寫。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下，使構(gòu)件共振，進(jìn)而松弛剩余應(yīng)力，進(jìn)步構(gòu)件的松弛剛度，使其尺寸穩(wěn)定的辦法。
鑄鐵平臺人工時(shí)效處置的好壞直接決議著鑄鐵平臺的總體質(zhì)量，鑄鐵平臺經(jīng)過人工時(shí)效后可消弭加工內(nèi)應(yīng)力與鑄造內(nèi)應(yīng)力，使其工作精度變形量小，臺面愈加具有抗磨損性。假如一塊未經(jīng)過任何方式停止人工時(shí)效處置的鑄鐵平臺，內(nèi)部殘存著加工內(nèi)應(yīng)力，與鑄造內(nèi)應(yīng)力，在后期的運(yùn)用過程中，必然會形成其發(fā)作特別嚴(yán)重的變形，從而使鑄鐵平臺精度不穩(wěn)定，以至到達(dá)報(bào)廢。由此可見，鑄鐵平臺人工時(shí)效處置影響其質(zhì)量終究有多大。
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